Hej tam! Jako dostawca wierteł PDC często jestem pytany, jak te wiertła wypadają w porównaniu z wiertłami stożkowymi. Cóż, zagłębmy się w to i zobaczmy, o co chodzi.
Ogólny projekt i struktura
Na początek porozmawiajmy o projekcie. Wiertła stożkowe walcowe są dostępne w sprzedaży od długiego czasu. Są jak stare woły pociągowe w świecie wierceń. Bity te mają trzy stożki osadzone na łożyskach. Stożki pokryte są zębami frezowanymi lub guzikami z węglika wolframu. Gdy wiertło się obraca, stożki obracają się niezależnie, miażdżąc i odłupując skałę.
Z kolei wiertła PDC (Polycrystalline Diamond Compact) mają bardziej nowoczesny wygląd. Składają się ze stalowego korpusu z przymocowanymi do powierzchni ostrzami impregnowanymi diamentem. Te noże są wyjątkowo wytrzymałe i wytrzymują duże zużycie. Ich działanie polega na skrobaniu i ścinaniu skały, zamiast kruszenia jej jak kawałki stożka walcowego.
Występ w różnych formacjach skalnych
Jeśli chodzi o wiercenie w miękkich i średnio twardych formacjach, wiertła PDC naprawdę wyróżniają się. Są niezwykle wydajne, ponieważ diamentowe frezy mogą szybko przeciąć skałę. Gładkie działanie zgarniające oznacza również mniej wibracji, co jest idealne dla całego sprzętu wiertniczego. Na przykład w warstwach łupków lub piaskowca wiertło PDC może utrzymać wysoki współczynnik penetracji (ROP). Zauważysz, że wiertło porusza się po skale szybciej i stabilniej w porównaniu do wiertła stożkowego.
Ale w twardych i ściernych formacjach skalnych bity stożkowe mają przewagę. Kruszące działanie zębów stożkowych lepiej nadaje się do kruszenia twardej skały. Guziki z węglika wolframu na niektórych wiertłach stożkowych wytrzymują wysokie obciążenia podczas wiercenia w twardych skałach. Jednakże ROP może być wolniejszy w porównaniu z użyciem bitu PDC w bardziej miękkich formacjach. Jeśli masz do czynienia z granitem lub bazaltem, na dłuższą metę bardziej niezawodnym wyborem będzie wiertło stożkowe, ponieważ frezy PDC mogą szybko się zużyć.
Trwałość i żywotność
Porozmawiajmy o tym, jak długo te kawałki trwają. Wiertła PDC mogą mieć stosunkowo długą żywotność w odpowiednich warunkach. Frezy diamentowe są bardzo twarde i odporne na ścieranie. W miękkich formacjach mogą wiercić przez długi czas bez znacznego zużycia. Jeśli jednak wiertło nieoczekiwanie uderzy w twardą i ścierną warstwę, ostrza mogą ulec uszkodzeniu.
Wiertła stożkowe, chociaż ich zęby mogą z czasem się zużywać, często wybaczają więcej, jeśli chodzi o napotykanie różnych rodzajów skał. Łożyska na stożkach zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudy wiercenia, a w niektórych przypadkach można nawet wymienić zużyte zęby lub stożki, przedłużając żywotność wiertła. Wszystko zależy od rodzaju wiercenia i konserwacji, jaką wykonujesz.
Koszt - Skuteczność
Koszt jest zawsze ważnym czynnikiem. Wiertła PDC mają zazwyczaj wyższy koszt początkowy. Frezy impregnowane diamentem powodują, że są droższe w produkcji. Jednakże w miękkich formacjach skalnych, w których można osiągnąć wysoki ROP, w dłuższej perspektywie mogą być bardzo opłacalne. Ponieważ wiercą szybciej, można zaoszczędzić na pracy i czasie użytkowania sprzętu.
Bity stożkowe rolkowe są zwykle tańsze w zakupie na początku. Jednak w dłuższej perspektywie, zwłaszcza jeśli wykonujesz dużo wierceń w miękkiej skale, wolniejszy ROP może kosztować więcej czasu i zasobów. Wybierając pomiędzy tymi dwoma, należy porównać koszty początkowe z długoterminowymi oszczędnościami.
Aplikacje
Wiertła PDC są powszechnie stosowane w poszukiwaniach ropy i gazu, zwłaszcza w odwiertach poziomych. Ich zdolność do utrzymania wysokiego ROP i zapewnienia gładkiego otworu sprawia, że idealnie nadają się do tego typu zastosowań. Doskonale nadają się również do pobierania próbek geologicznych i wierceń studni w formacjach miękkich i średnio twardych.
Z drugiej strony wiertła stożkowe rolkowe są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w górnictwie, wierceniach geotermalnych i niektórych operacjach naftowych i gazowych na obszarach skał twardych. Ich wszechstronność w obsłudze różnych rodzajów skał sprawia, że są one popularnym wyborem w wielu gałęziach przemysłu.
Niektóre z naszych produktów do wierteł PDC
Jeśli interesują Cię wiertła PDC, mamy kilka świetnych opcji. Na przykład naszWiertło diamentowe PQprzeznaczony jest do bardzo precyzyjnego wiercenia rdzeniowego. Jest idealny do pobierania próbek geologicznych i może zapewnić doskonałe wyniki w miękkich i średnio twardych formacjach skalnych.
NaszWiertło diamentowe HQto kolejny produkt z najwyższej półki. Został zaprojektowany do wykonywania bardziej wymagających zadań wiertniczych i jest znany ze swojej trwałości i wysokiego ROP.
A potem jest naszImpregnowane wiertło diamentowe. Ten bit nadaje się do różnych rodzajów skał i wykorzystuje technologię impregnacji diamentem dla maksymalnej wydajności.
Dokonanie właściwego wyboru
Jak więc zdecydować, który bit jest dla Ciebie odpowiedni? Cóż, sprowadza się to do konkretnych potrzeb w zakresie wiercenia. Jeśli wiercisz głównie w miękkich i średnio twardych formacjach i zależy Ci na wysokim ROP, prawdopodobnie najlepszym wyborem będzie wiertło PDC. Jeśli jednak masz do czynienia z twardymi i ściernymi skałami lub potrzebujesz bardziej wszechstronnego wiertła, lepszym rozwiązaniem może być wiertło stożkowe.
Warto także skonsultować się ze specjalistami. Zawsze jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci podjąć najlepszą decyzję w oparciu o wymagania Twojego projektu. Niezależnie od tego, czy prowadzisz wiercenie studni na małą skalę, czy dużą firmę naftowo-gazową, możemy zapewnić Ci właściwe porady i wiertła najlepszej jakości.
Skontaktuj się z nami w sprawie zakupu i konsultacji
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat naszych wierteł PDC lub chcesz omówić swoje potrzeby w zakresie wiercenia, nie wahaj się z nami skontaktować. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania, a nawet możemy zapewnić Ci rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb. Zakup odpowiedniego wiertła może mieć ogromne znaczenie w projekcie wiercenia, więc porozmawiajmy i znajdźmy rozwiązanie idealne dla Ciebie.
Referencje
- Podręcznik inżynierii wiertniczej, różni autorzy
- Artykuły w czasopiśmie Journal of Petroleum Technology na temat wydajności wierteł
- Raporty branżowe na temat sprzętu wiertniczego i trendów technologicznych